我國(guó)的彈簧出口額僅占彈簧產(chǎn)值的比例不足3％，而據(jù)專家統(tǒng)計(jì)資料表明，那些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家彈簧產(chǎn)品出口額約占產(chǎn)值的15％~20％。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，我國(guó)的彈簧行業(yè)企業(yè)應(yīng)視自身情況采取具體行動(dòng)，如與國(guó)外企業(yè)搞聯(lián)營(yíng)、引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力，創(chuàng)知名品牌，擴(kuò)大產(chǎn)品在國(guó)際上的影響力，搶占更大的國(guó)際市場(chǎng)份額，以達(dá)到加大出口力度的目的。

我國(guó)目前在生產(chǎn)管理、工裝水平、工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國(guó)外尚有一定差距。特別是在技術(shù)含量高的產(chǎn)品方面，我國(guó)更是與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距甚遠(yuǎn)。目前，我國(guó)彈簧行業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是日本和美國(guó)。

以日本為例，近年來(lái)，日本的彈簧原材料質(zhì)量逐步提高，質(zhì)量問(wèn)題大幅度減少，產(chǎn)品質(zhì)量因材料引起的問(wèn)題已是很少見(jiàn)。日本企業(yè)確定生產(chǎn)計(jì)劃的方式的根據(jù)普遍是訂貨情況及市場(chǎng)信息。生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)來(lái)源一部分是客戶的訂單或內(nèi)部數(shù)據(jù)，一部分是營(yíng)銷人員根據(jù)客戶需求的連續(xù)性及市場(chǎng)信息對(duì)未來(lái)兩個(gè)月銷售情況的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，真正做到了“銷供產(chǎn)”經(jīng)營(yíng)模式。其設(shè)備領(lǐng)先我國(guó)達(dá)十幾年，在他們先進(jìn)的企業(yè)管理體制下發(fā)揮了更大的作用。大量NC、CNC設(shè)備的應(yīng)用以及監(jiān)測(cè)傳感器和偶然錯(cuò)誤防止裝置的配備，不但大幅度提高了其勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且保證了其產(chǎn)品的全面質(zhì)量，規(guī)模化生產(chǎn)也相應(yīng)帶來(lái)了生產(chǎn)成本的降低。在日本彈簧界約有50％的企業(yè)在研究開(kāi)發(fā)方面投入了力量，設(shè)有研究開(kāi)發(fā)部門的企業(yè)也有四成以上。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，日本彈簧全行業(yè)批量不合格品率平均為0.4％。在產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)方面，日本彈簧企業(yè)在質(zhì)量管理、檢測(cè)方面配備了較強(qiáng)的人員力量，充分滿足客戶要求，建立PPM水平的制造工程，徹底實(shí)行不良再發(fā)對(duì)策。

所有種種都對(duì)加強(qiáng)日本彈簧產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力提供了必要的條件。我國(guó)要想在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟，就要借鑒其發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)，以提高我國(guó)彈簧產(chǎn)品質(zhì)量水平及企業(yè)的管理水平。