東莞彈簧廠針對彈簧材料的檢驗項目包括材料的包裝質(zhì)量、幾何尺寸和表面質(zhì)量檢驗，力學性能檢驗、金相檢驗和成分分析等，它的任務是防止不合格的原材料投料生產(chǎn)。

彈簧在工作時材料截面的應力分布是不均勻的，最大應力都出現(xiàn)在材料的表面，彈簧若發(fā)生疲勞斷裂，其疲勞源亦大都起源于材料的表面，尤其是材料表面的缺陷部位，它往往是首先形成疲勞源的位置。故材料表面質(zhì)量對彈簧的工作壽命影響很大。彈簧材料的質(zhì)量標準中對表面質(zhì)量均有規(guī)定和要求。但為確保彈簧質(zhì)量，在投料前應對原材料的表面進行復檢。

彈簧鋼絲表面常見缺陷鋼絲表面常見缺陷有下列數(shù)種。

A、裂紋主要是材料制造過程中造成的，裂紋沿拉拔方向延伸，深度可從百分之幾mm到1mm以上，呈眾向分布。有裂紋的材料不能用來制造

彈簧。

B、鱗皮材料坯料的氧化皮或雜質(zhì)清除不良造成的，用手觸摸可感覺到材料表面粗糙不平，有時尖刺會刺入手指，輕微的鱗皮用手觸摸時可能不被發(fā)現(xiàn)，但卷成彈簧后會發(fā)現(xiàn)彈簧表面有起皮或起皺的現(xiàn)象，鱗皮現(xiàn)象嚴重的材料不能用來制造彈簧，局部有鱗皮的卷成彈簧后要予以剔除，輕微的可以通過拋丸消除，有局部鱗皮現(xiàn)象的材料，可以考慮制造不重要的彈簧。

C、劃痕和拉絲主要是拉拔時模具的孔不光潔或潤滑不良引起的，卷簧時滾輪、導絲板、頂桿等工具表面粗糙也會在彈簧的表面形成拉絲。原材料的拉絲一般沿拉拔方向分布。對劃痕和拉絲深度不超過鋼絲規(guī)定公差的可以制造要求不高的受靜載荷的彈簧，不宜用來制造疲勞性能要求高的彈簧。

D、凹坑大多是雜質(zhì)或氧化皮在鋼絲拉拔時附著在鋼絲的表面，以后又脫落形成凹坑，局部有凹坑的材料，卷成彈簧后應剔除其中表面有凹坑的彈簧。凹坑分布面很廣的材料，則不宜用來制造彈簧。

E、銹蝕造成銹蝕的原因一是材料出廠前防銹不良，另一種可能是保管不當鎖造成的，銹蝕輕微的材料，經(jīng)砂紙輕輕打磨能去除。沒有形成明顯腐蝕坑的可以考慮使用，已造成腐蝕坑的則不宜用來制造彈簧。

F、發(fā)紋也稱發(fā)裂，深度較淺，嚴重的發(fā)裂，目視可以觀察到材料的表面有發(fā)狀的細絲，用手去拉發(fā)狀細絲可以撕下，有發(fā)紋的材料不宜用來制造彈簧。

G、竹節(jié)這種鋼絲用手觸摸可以明顯地感到粗細不均，似竹節(jié)，這種弊病大都是在拉絲過程中造成的，以較細的鋼絲為多見。有竹節(jié)的鋼絲影響卷簧的工藝性能，造成卷簧時內(nèi)外徑控制不穩(wěn)，影響彈簧負荷。因此對內(nèi)外徑和負荷要求較高的彈簧不能使用帶有竹節(jié)的鋼絲，對內(nèi)外徑要求不高，而又無負荷要求的彈簧則可以考慮使用。